ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਦੁਹਰਾਓ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੰਜ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਬੇਲੋੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ:
ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤੀ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਾਲਕ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਖੱਬੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)।ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (ਹੇਠਾਂ ਸਹੀ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ:
ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗ ਨੰਬਰ, ਵਰਣਨ, ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਲੋਗੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਰਸ਼ਕ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਵੱਡੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਠਾਏ ਗਏ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੀਸੈਸਡ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਭਾਰਿਆ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੱਖਰ ਜਾਂ ਨੰਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ:
ਉੱਚੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਣਚਾਹੇ ਤਰੰਗਤਾ, ਹਿੱਸੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕੰਧ ਦੇ ਫਟਣ, ਝੁਕਣ, ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਲਗਭਗ 3:1 ਦੇ ਚੌੜਾਈ-ਤੋਂ-ਉਚਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 1°, 2°, ਜਾਂ 3° ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੇਪਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ:
ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਗ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜੇਬਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਡੇ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ 90° ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇ ਤੋਂ ਅੱਠ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੇਬਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੇਡੀਆਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ।
5. ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਅਕਸਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।ਮੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਡੁੱਬਣ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।Hyluo CNC ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜ ਰਿਹਾ ਹੈHyluo CNC ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਹਰਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਮੀਖਿਆ, DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਧੂ ਮਦਦ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕਿਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ 86 1478 0447 891 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਜਾਂhyluocnc@gmail.com.
