ਦਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸੈਂਟਰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਿਸੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀCNC ਮਸ਼ੀਨਟੂਲ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਾਗਰਤਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਾਤਰਾ, ਗਤੀ ਚਾਲ.ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਈ ਸਤਹਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.
2. ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਗਾਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਹੋਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਾਂਗ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।
4. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂਹਿੱਸੇਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਰਨਓਵਰ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ (ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਂ) ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
5. ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਾਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
6. ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ, ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਵਸਥਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇਨਿਰੀਖਣਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਰ ਫਿਕਸਚਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ.ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ CAD/CAM ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ।
1) ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਦੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3) ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣਾ.ਚਿਪਸ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉਲਝਣਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੇਗਾ।
4) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
