ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਗਲਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ।
ਹੱਲ 1: ਗਲਤੀ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
1. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਰੁੱਟੀਆਂ।ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਟੀਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰੋ।
2. ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਰੋਤ ਹੈ।ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
• ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ।
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲੋਕਲ ਕੂਲਿੰਗ।
3. ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ: ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
• ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
• ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ।
• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਡੈਪਿੰਗ ਪੈਡ।
ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਰੀਕ ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਿਮ ਵਾਸ਼ਰ ਜਾਂ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਸਪੋਰਟ।
• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
• ਲੋੜੀਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅੰਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੋ।
ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਨਾ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, HY CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟਸ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਓwww.partcnc.com, ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋhyluocnc@gmail.com.
