ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਦੋ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਗਲਤੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਹੇਠਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
ਹੱਲ 1: ਰੁਡੂਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਸਰੋਤ
1. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮਰਾਜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
The ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ.
Crc ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.
Crਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰੋ.
2. ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਸਰੋਤ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
The ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਓਸ.
Maching ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ.
3. ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਟਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ: ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚ ਕਮੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
Supplice ਸ਼ੁੱਧ-ਪ੍ਰਤਿਬੰਧ ਸਰੋ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
Serv ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
Ever ਸਰਵੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ.
4. ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:
Mater ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ.
Vismation ਗਿੱਲੀ ਉਪਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਨ ਅਲੱਗ ਥਲਾਪਣ ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਡੈਮਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ:
1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ off ਫੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ Cnc ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਆਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ methods ੰਗ ਹਨ:
Materiation ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀਆ-ਟਿ ing ਨਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਿਮ ਵਾਸਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਹਾਇਤਾ.
Her ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਪਣ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
2. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਸਟੈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
Materiate ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.
Anditional ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਫਰਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਆਉਟਪੱਖ ਬਣਾਉ.
ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ,. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਮਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ Firsted ੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹਾਈ CNC. ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਸਾਡੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦਾ ਲਾਭ ਮਿਲੇਗਾ. ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋwww.partcnc.com, ਜਾਂ ਸੰਪਰਕhyluocnc@gmail.com.
